У вихідному стані поверхня тертя й контакту сполучених деталей складається з піків і поглиблень, забитих продуктами зношування й розкладання масел і присадок (мал.1).

Коли механізм включається в роботу, навантаження зближає поверхні тертя, виступи мікрорельєфу рвуть плівки, створювані маслом і присадками, і набігають один на одного. При цьому вони сламиваються й додають у масло деяка кількість металу, які також стають забруднювачами. У місцях зламування виступів відбуваються мікроспалаху, які руйнують масла й присадки й перетворюють їх у забруднювачі (мал.2).

При черговому акті тертя й контакту сламиваться будуть чергові виступи мікрорельєфів, додаючи в масло чергові порції забруднювачів.

Якщо розглядати частки ХАДО щодо виступів і поглиблень мікрорельєфу, то вони є досить великими (мал.3). Виступи мікрорельєфу, як зуби своєрідного млина, розмелюють їх. При розмелі відбувається інтенсифікація процесів мікрозварювання й мікросхоплювання, тому що велика кількість мікровиступів буде зламано від контакту із частками ХАДО. У місцях зламування при більших температурах (900-1200^oC) у результаті мікрометалургійних процесів у своєрідних микротигельках майже миттєво протікає реакція заміщення з утворенням нових кристалів. При цьому інша маса металу швидко знімає тепло із зон контакту. Це є необхідною умовою для кристалізації такого розплаву (мал.4).

Таким чином, у місцях виступів з'являються перші плями металокерамічного захисного шару. Товщина цих плям невелика, тому що навіть при значних енергіях зламування спрацьовує невелика кількість часток ХАДО. У ході розламу частки розмелюються аж до елементарних, які вже мають певну структуру. Пізніше, у процесі домола відбувається механічне видалення забруднювачів з поглиблень мікрорельєфу.

Практика показала, що особлива форма мікрочастинок ХАДО (мікролусочки) і відповідні добавки в ХАДО здатні більш якісно очистити мікрорельєф, чим це роблять зараз мийні засоби.

При очищенні мікрорельєфу в масло викидається велика кількість раніше втрамбованих і притертих забруднювачів (продукти зношування й розкладання змащень). Дуже велика їхня кількість може сильно вплинути на ефективність операції щільної нагартовки. У цьому випадку необхідно міняти масло.

Мікрочастинки ХАДО здатні очистити мікрорельєф практично від всіх забруднювачів (присадки, модифікатори тертя, кондиціонери металу). Якщо очищення йде нормально, то вже через 1 годину приробляння ХАДО можна зафіксувати зміни в параметрах роботи механізму.

Дана операція призначена для щільного контакту часток ХАДО між собою й з металом поверхневого шару. Вона забезпечується:

• абсолютною спайністю мікрочастинок ХАДО;
• орієнтуванням часток у напрямку найменшого механічного опору.

У кожній крапці поверхні тертя електромагнітні мікрополя вибудовують мікрочастинки ХАДО в певному порядку. Абсолютна спайність забезпечує відновлення сил межкристаллитного взаємодії часток, а виступи мікрорельєфу при контакті ще й утрамбовують частки. У результаті нагартовки поверхня стає такої щільності, що по твердості перевершує метал, на якому відбувається приробітку ХАДО (мал.5).

У результаті проходження описаних вище операцій уже відбувається більше ефективний захист від зношування, чим це забезпечують штатні змащення й присадки. Знижується тепловиділення на поверхні й більш ефективно працює хоч і забруднений масляний клин

У результаті щільної нагартовки забезпечується щільний контакт мікрочастинок ХАДО й відповідних добавок до нього з металом приповерхнього шару плями контакту. У присутності каталізаторів і виділюваної при терті енергії починається утворення нових кристалів з більше об'ємними кристалічними ґратами (мал.6). маса, Що Утвориться, кристалів починає "піднімати" над поверхнею плями контакту й компенсує зношування. частки, Що Залишилися, ХАДО накопичуються на поверхні шару, що утвориться, і вирівнюють його. Товщина шарів пропорційна кількості часток, нагартованих у мікропоглибленнях рельєфу, і енергії, виділюваної при терті й контакті, тобто пропорційна зношування (мал.7).

Товщина шаруючи регулюється автоматично. Якщо є енергія при терті й контакті, то він росте. У результаті росту компенсуються зазори, знижується виділення енергії на поверхні. Все це приводить до припинення реакції заміщення й подальшого росту шаруючи.